高質(zhì)量的印品是加強(qiáng)企業(yè)與用戶之間進(jìn)行溝通、改善企業(yè)形象的重要手段,許多原本不受重視的細(xì)節(jié),如(時(shí)效性印品、產(chǎn)品說明書、用戶培訓(xùn)手冊、)等,現(xiàn)已成為體現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì),提高客戶滿意度,進(jìn)而提高企業(yè)競爭力的重要因素。他們通過專業(yè)的數(shù)碼短版印刷服務(wù)機(jī)構(gòu)來滿足自身對各種文件處理方面的需求,從市場發(fā)展的角度出發(fā),外包服務(wù)將是企業(yè)印品需求的趨勢,通過此種方式,企業(yè)可以將大量的文件與宣傳品外包給相應(yīng)的服務(wù)供應(yīng)商,從而降低其運(yùn)營成本,企業(yè)利用資金,集中致力于自身的業(yè)務(wù),同時(shí)更能夠從專業(yè)的供應(yīng)商那獲得高質(zhì)量、高效率的印品。數(shù)碼快印是一種能夠提供多樣化輸出效果的印刷方式。楊浦區(qū)數(shù)字快印定制
由于印后加工工藝的特殊性,安全是印后設(shè)備制造商必須考慮的問題。目前國內(nèi)多數(shù)印后設(shè)備廠家都能夠按照歐洲安全標(biāo)準(zhǔn)ce的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。然而,存在的矛盾是:設(shè)備制造商按照ce要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品的防護(hù)措施,卻給國內(nèi)的操作者帶來了操作和調(diào)整的不便。因此如何在保證印后設(shè)備使用者安全的前提下,既能與世界安全標(biāo)準(zhǔn)接軌,又能提高印后設(shè)備的可操作性,人性化、工業(yè)設(shè)計(jì)的理念應(yīng)當(dāng)逐步確立。還有就是設(shè)備的環(huán)保性能,降低產(chǎn)品的噪聲、能耗,以及產(chǎn)品的全生命周期設(shè)計(jì),都是未來努力的方向。就印后加工的印后表面處理來說,印后表面修飾要生產(chǎn)效率高、印刷適應(yīng)性好、干燥速度快;市場發(fā)展與需求往往決定了現(xiàn)有產(chǎn)品的生存能力。伴隨著市場環(huán)境和發(fā)展趨勢的不斷變化,就會產(chǎn)生新的產(chǎn)品需求。當(dāng)現(xiàn)有產(chǎn)品無法滿足這種需求時(shí),就會直接影響到其生命周期,為新產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)造機(jī)會,針對這一市場需求,金圖印后推出了全自動(dòng)覆膜設(shè)備,并提供與之相適應(yīng)的的優(yōu)良產(chǎn)品組合,蕞終實(shí)現(xiàn)辦公印后設(shè)備小型化、多功能化、數(shù)字化、自動(dòng)化,解決了印后表面處理速度慢效率低下,成本高失誤率高產(chǎn)品易變形難題。楊浦區(qū)數(shù)字快印定制數(shù)碼印刷設(shè)備具有較高的分辨率和色彩表現(xiàn)力,能夠提供高質(zhì)量的印刷效果,保證了文件的清晰度和色彩準(zhǔn)確性。
激光打?。豪眉す馐鴮?shù)字化圖形或文檔快速“投影”到一個(gè)感光表面(感光鼓)。被激光束命中的位置會發(fā)生電子放電現(xiàn)象。然后就像磁鐵那樣,吸引一些纖細(xì)的鐵粉顆粒,名為“墨粉”。對于單色打印機(jī),這些墨粉是黑色的,而對于彩色打印機(jī),則為青、洋紅、黃和黑等顏色。墨粉會從感光鼓上傳輸?shù)郊埫?。同時(shí)由于紙面要通過一個(gè)高熱的滾筒,所以那些墨粉就"固定"到紙上了。所有這些步驟數(shù)秒之內(nèi)即可完成--打印圖像除外,幾乎能與一般的復(fù)印機(jī)媲美。大多數(shù)激光打印機(jī)都能使用普通、廉價(jià)的復(fù)印紙,從而降低了成本。激光打印機(jī)的輸出質(zhì)量很高,特別是那些文字和素描,真正實(shí)現(xiàn)了“所見即得”。 激光打印機(jī)的工作原理如復(fù)印,利用電子成像轉(zhuǎn)印技術(shù)進(jìn)行打印。具體來說:首先,計(jì)算機(jī)把需要打印的內(nèi)容轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)序列形式的原始圖像,然后再把這些數(shù)據(jù)傳送給打印機(jī)。打印機(jī)中的微處理器將這些數(shù)據(jù)破譯成點(diǎn)陣的圖樣,破譯后的點(diǎn)陣圖樣被送到激光發(fā)生器,激光發(fā)生器根據(jù)圖樣的內(nèi)容迅速作出開與關(guān)的反應(yīng),把激光束投射到一個(gè)經(jīng)過充電的旋轉(zhuǎn)鼓上,鼓的表面凡是被激光照射到的地方電荷都被釋放掉,而那些激光沒有照到的地方卻仍然帶有電荷,通過帶電電荷吸附的碳粉轉(zhuǎn)印在紙張上從而完成打印。
傳統(tǒng)印刷的優(yōu)點(diǎn):1、高質(zhì)量輸出:傳統(tǒng)印刷技術(shù)經(jīng)過長期發(fā)展和完善,可以實(shí)現(xiàn)較高的印刷質(zhì)量,包括精確的色彩再現(xiàn)和細(xì)節(jié)表現(xiàn)。2、適用范圍廣:傳統(tǒng)印刷可以適用于不同材料(如紙張、布料、金屬等)和印刷品類型(如書籍、海報(bào)、名片等)。3、經(jīng)濟(jì)效益:對于大規(guī)模印刷生產(chǎn),傳統(tǒng)印刷通??梢詫?shí)現(xiàn)較低的成本,尤其在大批量印刷時(shí)。傳統(tǒng)印刷的缺點(diǎn):1、制版時(shí)間:傳統(tǒng)印刷需要制作印刷版,制版過程相對較長,增加了印刷的準(zhǔn)備時(shí)間。不適合。2、個(gè)性化定制:傳統(tǒng)印刷在個(gè)性化定制方面受到限制。由于需要制作印刷版,每次更改設(shè)計(jì)或內(nèi)容都需要重新制版,不適合大規(guī)模個(gè)性化定制的需求。3、浪費(fèi)和資源利用:傳統(tǒng)印刷通常需要較多的印刷材料,如印刷版、油墨等,如果印刷作業(yè)需求變化或取消,可能會產(chǎn)生浪費(fèi)和資源浪費(fèi)的問題。5、有限的顏色控制:在傳統(tǒng)印刷中,顏色控制相對較為復(fù)雜,需要更多的調(diào)整和校色,對于顏色準(zhǔn)確性和一致性的要求較高時(shí)可能存在困難。這些是傳統(tǒng)印刷的一些主要缺點(diǎn),而數(shù)碼印刷相對于傳統(tǒng)印刷在某些方面提供了更多的靈活性和便利性。數(shù)碼快印機(jī)的應(yīng)用適用于名片、不干膠、臺歷、包裝、畫冊、紀(jì)念冊、餐譜菜單等等領(lǐng)域。
數(shù)碼印刷的出現(xiàn),解決了市場上存在的諸多問題。每家公司都希望將儲存和運(yùn)輸費(fèi)用降到蕞低,而數(shù)碼印刷技術(shù)確保了再版印刷品與初版效果相同。它所服務(wù)的領(lǐng)域是按需印刷、個(gè)性化和可變數(shù)據(jù)輸入印刷。數(shù)碼印刷行業(yè)真正迎合日新月異的商業(yè)印品快速印刷需求,發(fā)展速度相當(dāng)快,發(fā)展空間非常大。在實(shí)際印刷過程中可根據(jù)客戶印刷的工藝需求,定制數(shù)量和訂單的緊急程度來選擇適合自己的印刷方式。數(shù)碼快印請咨詢上海麗邱緣科技有限公司,印你所需,印你所想。數(shù)碼快印是一種能夠提供高度定制化服務(wù)的印刷方式。楊浦區(qū)數(shù)字快印定制
數(shù)碼快印是一種非常適合于緊急印刷、大量印刷和快速交付的印刷方式。楊浦區(qū)數(shù)字快印定制
傳統(tǒng)印刷工藝流程:原稿經(jīng)電腦制作、輸出分色軟片、打樣、拼版、曬PS版、上版、四色印刷。前后工序多,如果在這些過程中出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失或套色不準(zhǔn)等問題,就會造成部分或全部返工。而數(shù)字印刷工藝流程只需原稿電腦制作和印刷兩個(gè)工序。操作簡便,從設(shè)計(jì)到印刷一體化,不需要軟片和印版,無水墨平衡問題,一人便可完成整個(gè)印刷過。成本低廉a(chǎn).投資者:四色印刷設(shè)備投資大多在幾百萬元,設(shè)備占地面積大,生產(chǎn)場地投資大,配置人員多,一臺四色印刷機(jī)須配置3-4人,技術(shù)要求高,輔助設(shè)備多,如曬版機(jī),照排機(jī),打樣機(jī)等。而數(shù)字印刷設(shè)備投資多在幾萬-幾十萬,多數(shù)設(shè)備占地面積較小,數(shù)碼印刷機(jī)占地面積小,對印前制作有了解的人員都能簡單操作,無須輔助設(shè)備。b.客戶:現(xiàn)代商業(yè)活動(dòng)需要即時(shí)性強(qiáng)、靈活多變的印品,而傳統(tǒng)膠印5000份以下的印品需要承擔(dān)5000份的印刷費(fèi)用,一次性印刷大量實(shí)效性不強(qiáng)的印品,雖然會減低單張成本,但同樣會提高倉儲成本。數(shù)碼短版印刷真正迎合日新月異的商業(yè)印品需求,快速印刷如數(shù)量少、品種靈活的印品。以上就是數(shù)碼快印的特點(diǎn)及其與傳統(tǒng)印刷模式相比的一些優(yōu)勢,我們不難發(fā)現(xiàn)數(shù)碼快印的突出特點(diǎn)就是這個(gè)快,理解過來就是方便,更迎合如今快節(jié)奏的社會。楊浦區(qū)數(shù)字快印定制