Prisma 3D AOI獨特的光學(xué)系統(tǒng)，為**終檢測提供了準(zhǔn)確、可靠的2D圖像和3D測量信息。完美的實現(xiàn)高檢出，低誤報。

簡單說，Prisma 3D AOI使用的是4條紋光，對角條。可以四個方向打條紋光，防止高元件陰影遮蔽。

2D技術(shù)難以檢測的微型結(jié)構(gòu)元件，如QFN、LGA，且具高可靠性品質(zhì)要求，輕蜓視覺Prisma 3D AOI，精度高，而且支持大范圍板材。高亮度摩爾條紋的3D成像具有超高穩(wěn)定性，完美詮釋了殝實的3D視覺，克服了2D技術(shù)的不足。

Prisma 3D由于測試高度的精確性（0.4um），在汽車電子，MINI LED芯片測試，半導(dǎo)體封裝，存儲芯片及各種貼裝線路板上都有普遍的應(yīng)用。用3D可以通過測量獲得數(shù)據(jù)，并根據(jù)該數(shù)據(jù)設(shè)置公差。只要超出這個公差那就說明有缺陷，在范圍內(nèi)則為合格。常州光學(xué)檢測3DAOI效果怎么樣

3DAOI使編程更加簡單，2D難以檢查的白色基板、白色元件的極性等都可以輕松應(yīng)對。3D等檢查不在需要考慮基板，元器件顏色的色差干擾；3DAOI元件，引腳部分的翹起100%檢出，提高產(chǎn)品品質(zhì)；3DAOI利用高度新增了各種有效檢查工具。所以，3DAOI和2DAOI的檢查模式對比來說，3DAOI在所有檢查項目中都可完勝所有的2D檢查，特別是在浮翹檢查方面，3DAOI具有2DAOI無法比擬的優(yōu)勢。相信在未來的道路上，3DAOI將逐漸成為發(fā)展趨勢，從而替代了2DAOI。杭州應(yīng)用3DAOI評測3DAOI可以準(zhǔn)確捕捉元件引腳的浮翹不良，極高的檢出率使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保障。

很多公司普通AOI設(shè)備檢測虛焊是完全沒有有把握，普通AOI是靠光源來檢測的，光源只能從上往下檢測，所以有些元件虛焊是沒法100%檢測出的。人工肉眼拿著板子看，未必能看清楚虛焊的零件是否虛焊，外觀上很難判別，何況AOI只是通過光照發(fā)現(xiàn)異常的，更加不能完全發(fā)現(xiàn)缺陷。

保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動力成本，提高勞動生產(chǎn)率。非接觸測量，不會損壞和刮劃PCB板。機器視覺檢測技術(shù)可以完成以往所不能完成的任務(wù)：比如在一些微型的管角的處理時，傳統(tǒng)的方式往往不能勝任，而AOI能實現(xiàn)檢測。

AOI檢測又稱自動光學(xué)檢測技術(shù)，也稱為機器視覺檢測技術(shù)或自動視覺檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。AOI原理與貼片機和印刷機所用的視覺系統(tǒng)的原理相同，通常采用設(shè)計規(guī)則檢驗（DesignRuleChecking，DRC）和圖形識別兩種方法。DRC法按照一些給定的規(guī)則（如所有連線應(yīng)以焊點為端點，所有引線寬度不小于0.127mm，所有引線之間的間隔不小于0.102mm等）檢査電路圖形。目前市面上，3D AOI得到了大家的普遍認(rèn)可。3DAOI通過3D高度信息讓編程更加簡單方便，編程時間大程度縮短，節(jié)省限現(xiàn)場工程師的負(fù)擔(dān)，降低人工成本。

自動光學(xué)檢查(AOI)之使用在smt中已非常普遍，但是仍然不能100%的解決缺陷檢測問題，許多廠仍然保留著數(shù)量龐大的人工目檢團(tuán)隊。正式因此，3DAOI才顯得更加具有物體替代的價值。SMT廠家當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量不同、品種不同。編程與檢測速度成為制約生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，Prisma3DAOI十分關(guān)注效率，采用高效的編程方式與檢測算法?？梢詫植炕蛘孢M(jìn)行高速拍攝。

寧波輕蜓視覺科技專注于AOI自動光學(xué)檢測系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。產(chǎn)品包括在線AOI、3D AOI、晶圓外觀檢測機等等，產(chǎn)品設(shè)備具有高檢出、低誤報的特性。并且輕蜓特別使用Prisma AI技術(shù)，將人工智能圖像學(xué)引入SMT檢測行業(yè)。成為AI工業(yè)化的優(yōu)先者。由于優(yōu)異性能和市場需求，線上3D AOI設(shè)備正在占領(lǐng)市場。浙江在線3DAOI

3DAOI白色基板上的元件通過3D可以輕而易舉的進(jìn)行提取，3D高度可以輕松檢查2D難以識別的極性標(biāo)記。常州光學(xué)檢測3DAOI效果怎么樣

學(xué)習(xí)型圖像對比AOI技術(shù)：這類AOI檢測技術(shù)在程序編制完成后，要進(jìn)行一段時間的學(xué)習(xí)預(yù)測，這樣程序自動尋找待測物的變化規(guī)律，從而建立待測物的標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型，這一過程往往需要2個小時以上才能完成。缺點：在學(xué)習(xí)過程中，如果將有缺陷的待測無學(xué)習(xí)到程序里去了。那么該類待測物將被視為良品，從而無法檢測出不良品。統(tǒng)計外形建模AOI技術(shù)：統(tǒng)計外形建模法師采用學(xué)習(xí)統(tǒng)計的方法，從而發(fā)現(xiàn)被檢測物的規(guī)律，來建成一個標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型，來實現(xiàn)檢測的目的。這種方法的缺陷在于統(tǒng)計學(xué)習(xí)的過程中，人的干擾因素太多，因而存在一定的不確定因素，影響檢測的質(zhì)量。常州光學(xué)檢測3DAOI效果怎么樣

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